福州马尾诞生国内首条铝丝超声焊锂电自动生产线

马尾新闻网讯(记者 许琳晶 王彦)近日，记者从区经信局获悉，星云电子于日前研发出国内首条采用Wire bonding(铝丝超声焊)工艺的锂电池模组全自动生产线，该生产线将在2017年3月份交付飞毛腿动力科技公司投入量产，这也是马尾区首条新能源汽车电池自动生产线。

“目前市面上18650电芯电池模组90%采用的是传统电阻焊工艺，而我们研发的这条采用生产线采用的是铝丝超声焊工艺，它也是国内首条相关技术全自动生产线，目前国际标杆的特斯拉电动车正是大量使用该工艺的典型代表。”星云电子副总经理刘作斌1月12日接受记者采访时表示，传统的焊接工艺十分耗时、容易失败，也很难测试电池之间的连接、导体是否存在问题，相比之下，铝丝超声焊拥有多个“碾压性”优势。“汽车制造中对电池有诸多要求，新工艺由于采用铝丝，可实现重复焊接，大大提高了可维修性和回收率，铝丝还可以适应汽车对连接处的应力要求和拉力测试要求，甚至可以充当‘保险丝’，在短路时自动熔断保障电路安全。”

刘作斌介绍，该生产线全自动生产线另一个最大特点在于把机器人自动化、电池模组过程测试和生产过程管控系统(MES)完美结合。生产线拥有完善的过程测试，全线包含电芯分选测试、模块极性判断、模块焊点拉力测试、扭力反馈、模组绝缘耐压测试、模组从控模块(MBB)测试及模组EOL测试等过程检测工位。可实现所有模组过程测试参数全部上传电池生产过程管控系统(MES)，并且供用户有效地做过程管控、数据追溯、品质追踪及质量分析。

据星云电子透露，这条全新工艺的生产线计划将在2017年3月份交付飞毛腿动力科技投入量产。飞毛腿动力科技是飞毛腿集团旗下的全资子公司，是专门从事动力电池的研发、制造和系统服务的高新技术企业，新生产线产能预计高达240PPM。主要适用于18650、21700、26650方案的系列电池模组生产，可广泛应用于乘用车、物流车、低速电动车及电动摩托车电池包。

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什么是Wire bonding铝丝超声焊技术？

铝丝超声焊是其实是使用铝作为金属丝的一种wire bonding技术。而Wire bonding是一种初级内部互连方法，用作连到实际的裸片表面或器件逻辑电路的最初一级的内部互连方式，这种连接方式把逻辑信号或芯片的电讯号与外界连起来。

解密铝丝超声焊五大优势

1.采用铝丝焊或铝带焊时，在室温下进行即可。不需要任何外部温度，超声波摩擦焊接时的焊接区温度不会上升。而其他传统的焊接方式则需要加热才能将金属融化。

2.Wire bonding是一项干净的焊接技术，并不需要任何焊接后的卫生清理工作。传统焊接技术后会有一些助焊剂残留或者融化的金属爆发物需要移除，避免产生可靠性问题。而wire bonding则只有在表面存在一些污染物或者顽固的氧化物时才需要进行清洗。

3.Wire bonding具有很好的灵活性，兼容性较强，含低金线高度、多针脚选择、大工作范围、带状或圆线状选择。

4.金属丝可以有很好的方向灵活性，可以在多种热膨胀参数之间很好的控制不匹配性。

5.引线连接工艺，bonding wire可直接冲当保险丝工艺，无需在用电阻焊焊接镍片，简化生产工艺，减少设备投资。

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